Vorige maand vroeg een Duitse Tier-2-automotive ons om een nieuwe te kwalificerenmetalen koepelstapel-op voor een stuurwiel-schakelaarmodule, en de specificatie vereiste 100 cycli van thermische schokken tussen -40C en +105C voordat de contactweerstand meer dan 100 mohm kon bedragen. Onze oude kamer kon slechts één temperatuurcyclus per 40 minuten uitvoeren, wat betekende dat de kwalificatie vijf dagen duurde. De klant wilde data binnen 48 uur. Wij konden het niet. Dat was het moment waarop we de nieuwe kamer bestelden.
Vandaag nemen we een thermische schokkamer met twee- zones in gebruik, geschikt voor -65C tot +150C, met een overdrachtstijd van 15 seconden tussen zones en een bruikbare mand van 500 x 400 x 400 mm. Het sluit aan bij onze bestaande zoutsproeiinstallatie die 500 uur meegaat, onze -40C-koelkamer en onze krachtcurve-testbank in het milieulaboratorium van Qingdao.
De milieutesthoek in onze fabriek in Qingdao - kracht-bochtbank aan de linkerkant, zoutsproeiinstallatie achterin.
Wat de nieuwe kamer voor klanten betekent
Een schokkamer met twee- zones verplaatst het product tussen warme en koude zones in een lift, in plaats van de luchttemperatuur in één kast te veranderen. Dat is van belang omdat de werkelijke verblijftijd bij temperatuur nauwkeuriger is: het product bereikt het instelpunt in minder dan 5 minuten in plaats van 30 minuten te weken in een langzame-ramp-enkele--zonebox. We kunnen nu 100 cycli uitvoeren in ongeveer 18 uur in plaats van 5 dagen.
Voorkoepelplaatarrayprogramma's waarvoor IATF 16949-kwalificatie nodig is, is dat doorloopverschil het verschil tussen het beantwoorden van een klant op vrijdag en het beantwoorden van hem volgende woensdag. We kunnen nu binnen één werkdag na monsterontvangst een compleet thermisch schokrapport uitbrengen, inclusief contactweerstand gemeten bij 0, 50 en 100 cycli.
Wat we daadwerkelijk testen
We laten de kamer niet draaien op lege koepels. De teststapel- omvat de volledige montage die de klant verzendt: deFPC, desiliconen knopoverlay, de PET-drager en de PSA-kleefstof. Alleen de gegevens over Dome- zijn misleidend omdat de lijm het onderdeel is dat na snelle temperatuurschommelingen het contactvlak uitgassen en vervuilt.
Typische metingen per cyclus:
- Bedieningskracht bij kamertemperatuur, na warm weken, na koud weken
- Contactweerstand over het middelste punt (vier-draadmeting, 10 mA)
- Visuele inspectie op scheuren in de koepelrand onder een vergroting van 10x
- Controle van lijmoverdracht op het PCB-pad
SUS301-domes stonden in de rij voor een thermische schokrun.
Wie dit het meeste helpt
De nieuwe kamer is het meest bruikbaar voor drie klantgroepen:
Automotive Tier-1- en Tier-2-leveranciers.De cabinetemperatuur onder een geparkeerd dashboard bereikt in de zomer 105 graden Celsius, en 's nachts bij koud -weer kan de temperatuur dalen tot -40 graden Celsius. PPAP-inzendingen vereisen nu routinematig 100 tot 500 thermische schokcycli op de volledige schakelaarassemblage.
Outdoor IoT- en behuizingsfabrikanten.Weerbestendigmembraan schakelaarpanelen op zonne-trackers, landbouwmachines en bewegwijzering zien dezelfde schommelingen. Blootstelling aan thermische schokken brengt vaak zwakke PSA-bindingen aan het licht die alleen bij vochtigheidstests niet worden opgemerkt.
OEM's van medische apparatuur.Sterilisatoren, autoclaven en terminals aan het bed ondergaan herhaaldelijk warme-koude cycli tijdens gebruik en schoonmaken. We laten deze monsters nu naast onze klasse 100.000 cleanroomproductielijn draaien, zodat de geteste monsters onder dezelfde omstandigheden worden gebouwd als tijdens de productie.
Specificaties over de nieuwe kamer
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Temperatuurbereik | -65C tot +150C |
| Overdrachtstijd | minder dan 15 seconden |
| Verblijfstijd | 5 min min, programmeerbaar |
| Afmeting mand | 500 x 400 x 400 mm |
| Meetpunten | Forceren, contact opnemen met R, visueel |
| Ommekeer melden | binnen 24 uur na monsterontvangst |
Wat wij nog steeds niet kunnen
Wij willen eerlijk zijn tegen kopers. De nieuwe kamer vervangt niet onze 500-uur zoutsproeiinstallatie, onze triltafel of onze stofkamer. Het vult een specifieke leemte in ons milieuprogramma: snelle temperatuurcycli op complete assemblages. Als uw programma tests met gemengd stromend gas of IP-geclassificeerde wateronderdompeling nodig heeft, besteden we dit uit aan een extern A2LA-laboratorium en geven hun rapport uit naast onze eigen gegevens.
Als u in aanmerking komtkoepels voor consumentenelektronica, autokoepels of op maat gemaaktgestanst-gesneden koepelmodulesen snel thermische schokgegevens nodig heeft, stuur monsters naar ons Qingdao-laboratorium. Wij sturen u binnen één werkdag een volledig rapport terug.Neem contact op met Shanyo engineeringom een testslot te reserveren.
- John Smith, senior applicatie-ingenieur, Shanyo
Vorige maand vroeg een Duitse Tier-2-automotive ons om een nieuwe te kwalificerenmetalen koepelstapel-op voor een stuurwiel-schakelaarmodule, en de specificatie vereiste 100 cycli van thermische schokken tussen -40C en +105C voordat de contactweerstand meer dan 100 mohm kon bedragen. Onze oude kamer kon slechts één temperatuurcyclus per 40 minuten uitvoeren, wat betekende dat de kwalificatie vijf dagen duurde. De klant wilde data binnen 48 uur. Wij konden het niet. Dat was het moment waarop we de nieuwe kamer bestelden.
Vandaag nemen we een thermische schokkamer met twee- zones in gebruik, geschikt voor -65C tot +150C, met een overdrachtstijd van 15 seconden tussen zones en een bruikbare mand van 500 x 400 x 400 mm. Het sluit aan bij onze bestaande zoutsproeiinstallatie die 500 uur meegaat, onze -40C-koelkamer en onze krachtcurve-testbank in het milieulaboratorium van Qingdao.
De milieutesthoek in onze fabriek in Qingdao - kracht-bochtbank aan de linkerkant, zoutsproeiinstallatie achterin.
Wat de nieuwe kamer voor klanten betekent
Een schokkamer met twee- zones verplaatst het product tussen warme en koude zones in een lift, in plaats van de luchttemperatuur in één kast te veranderen. Dat is van belang omdat de werkelijke verblijftijd bij temperatuur nauwkeuriger is: het product bereikt het instelpunt in minder dan 5 minuten in plaats van 30 minuten te weken in een langzame-ramp-enkele--zonebox. We kunnen nu 100 cycli uitvoeren in ongeveer 18 uur in plaats van 5 dagen.
Voorkoepelplaatarrayprogramma's waarvoor IATF 16949-kwalificatie nodig is, is dat doorloopverschil het verschil tussen het beantwoorden van een klant op vrijdag en het beantwoorden van hem volgende woensdag. We kunnen nu binnen één werkdag na monsterontvangst een compleet thermisch schokrapport uitbrengen, inclusief contactweerstand gemeten bij 0, 50 en 100 cycli.
Wat we daadwerkelijk testen
We laten de kamer niet draaien op lege koepels. De teststapel- omvat de volledige montage die de klant verzendt: deFPC, desiliconen knopoverlay, de PET-drager en de PSA-kleefstof. Alleen de gegevens over Dome- zijn misleidend omdat de lijm het onderdeel is dat na snelle temperatuurschommelingen het contactvlak uitgassen en vervuilt.
Typische metingen per cyclus:
- Bedieningskracht bij kamertemperatuur, na warm weken, na koud weken
- Contactweerstand over het middelste punt (vier-draadmeting, 10 mA)
- Visuele inspectie op scheuren in de koepelrand onder een vergroting van 10x
- Controle van lijmoverdracht op het PCB-pad
SUS301-domes stonden in de rij voor een thermische schokrun.
Wie dit het meeste helpt
De nieuwe kamer is het meest bruikbaar voor drie klantgroepen:
Automotive Tier-1- en Tier-2-leveranciers.De cabinetemperatuur onder een geparkeerd dashboard bereikt in de zomer 105 graden Celsius, en 's nachts bij koud -weer kan de temperatuur dalen tot -40 graden Celsius. PPAP-inzendingen vereisen nu routinematig 100 tot 500 thermische schokcycli op de volledige schakelaarassemblage.
Outdoor IoT- en behuizingsfabrikanten.Weerbestendigmembraan schakelaarpanelen op zonne-trackers, landbouwmachines en bewegwijzering zien dezelfde schommelingen. Blootstelling aan thermische schokken brengt vaak zwakke PSA-bindingen aan het licht die alleen bij vochtigheidstests niet worden opgemerkt.
OEM's van medische apparatuur.Sterilisatoren, autoclaven en terminals aan het bed ondergaan herhaaldelijk warme-koude cycli tijdens gebruik en schoonmaken. We laten deze monsters nu naast onze klasse 100.000 cleanroomproductielijn draaien, zodat de geteste monsters onder dezelfde omstandigheden worden gebouwd als tijdens de productie.
Specificaties over de nieuwe kamer
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Temperatuurbereik | -65C tot +150C |
| Overdrachtstijd | minder dan 15 seconden |
| Verblijfstijd | 5 min min, programmeerbaar |
| Afmeting mand | 500 x 400 x 400 mm |
| Meetpunten | Forceren, contact opnemen met R, visueel |
| Ommekeer melden | binnen 24 uur na monsterontvangst |
Wat wij nog steeds niet kunnen
Wij willen eerlijk zijn tegen kopers. De nieuwe kamer vervangt niet onze 500-uur zoutsproeiinstallatie, onze triltafel of onze stofkamer. Het vult een specifieke leemte in ons milieuprogramma: snelle temperatuurcycli op complete assemblages. Als uw programma tests met gemengd stromend gas of IP-geclassificeerde wateronderdompeling nodig heeft, besteden we dit uit aan een extern A2LA-laboratorium en geven hun rapport uit naast onze eigen gegevens.
Als u in aanmerking komtkoepels voor consumentenelektronica, autokoepels of op maat gemaaktgestanst-gesneden koepelmodulesen snel thermische schokgegevens nodig heeft, stuur monsters naar ons Qingdao-laboratorium. Wij sturen u binnen één werkdag een volledig rapport terug.Neem contact op met Shanyo engineeringom een testslot te reserveren.
- John Smith, senior applicatie-ingenieur, Shanyo
