De traditionele methode voor het testen van de levensduur van metalen granaatscherven vereist handmatige observatie en registratie van gegevens, wat het moeilijk maakt om de efficiëntie te verbeteren en de tijd- en arbeidskosten verhoogt. Het tijdperk van het Internet of Things ontwikkelt zich voortdurend en het is nu mogelijk om metaalscherven te testen via IoT-systemen. Het systeem omvat een microcontrollermodule, een stempelmodule, een metaalbreukdetectiemodule, een WIFI-module en een bovenste computermodule. Op dit moment hebben wetenschappers met succes de bovenste computermeet- en besturingssoftware voor mens-machine-interactie onderzocht en getest, waarbij automatisch testgegevens zijn gegenereerd en een volledig automatische monitoring en controle van de levensduur van metaalelastomeren is bereikt.
Dit verlaagt niet alleen de productiekosten aanzienlijk, maar vermindert ook de werkdruk van het personeel. Voor traditionele testmethoden is dit een nieuwe doorbraak, omdat de ontwikkeling van technologieën als het Internet of Things en sensoren de mogelijkheid biedt om draadloze meet- en regelsystemen voor het Internet of Things te implementeren.
De Chinese maakindustrie groeit geleidelijk en het gebruik van metalen materialen neemt ook toe. Overmatig gebruik van metalen materialen kan leiden tot de vernietiging van de structuur van metalen materialen. Als belangrijk elektronisch onderdeel heeft de levensduur van metalen granaatscherven rechtstreeks invloed op het gebruik van de gehele apparatuur, en in ernstige gevallen kan dit veiligheidsongevallen veroorzaken. Daarom moeten mensen meer aandacht besteden aan het meten van de levensduur van metalen granaatscherven om de kwaliteit van de algehele apparatuur te garanderen.
